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硝酸在化学抛光过程中主要的作用是一方面与制件表面的铝起化学反应而生成氧化铝膜；另一方面又及时溶解氧化铝膜而生成硝酸铝、这样循序渐进的反应对提高化学抛光质量起了重要作用。硝酸的浓度对于抛光性能具有较大的影响、在通常情况下硝酸的浓度在6％～8％之间最为合适。个别含铜量高的铝合金、或添加无黄铜添加剂的工艺配方中、硝酸含量可以略为低些。
黑龙江硝酸厂家提示您硝酸的浓度过低会影响抛光质量、当硝酸浓度过高时制件表面容易引起点状腐蚀。在这种情况下如抛光溶液的温度又较高时、则极易在制件表面出现乳白色的氧化膜。
化学抛光溶液中铝离子的积累速度较快、随着铝离子浓度的不断积累、溶液的黏度也会随之提高。在通常情况下、铝离子浓度在30g／L左右时、其黏度约在1．739／cm3左右、在这一范围内对化学抛光质量最为有利。低于此值或高于此值都易导致抛光面出现点状腐蚀。
为维护化学抛光溶液的黏度在最适宜的抛光范围内、工作时应根据抛光面质量的实际情况、随时进行调整或更新、以保证抛光件的质量。
酸性抛光溶液的温度一般控制在90～120℃之间、不同工艺略有差异。在此温度范围之内、无论是抛光条件、抛光质量、乃至环境都在较佳的状态。
当温度低于下限温度时、制件的抛光速度降低、且制件的表面变得不易整平、抛光、甚至出现条纹状腐蚀痕迹。
温度高于上限温度时、抛出制件的表面易出现点状腐蚀、其次还会使溶液中尿素等添加物的加速分解、失去抑制功效、增加酸雾逸出、恶化生产环境。
为获得优良的抛光质量、在不同的工艺条件下、采取不同的溶液温度、对质量是有利的、如：新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限：对使用已久、黏度较大的溶液可采取工艺温度的上限、按此条件控制溶液温度对质量是有利的。
