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地 址：黑龙江省大庆市高新区新科路12号科技创业园A座412房间
操作要点：
1.原盐：黑龙江液碱应选用粒度大、杂质少的优质原盐为原料；将原料按要求配比后投入化灰池内进行反应；当反应温度升高至70°C左右时开始加料，并逐步升温至80°C~90°C时停止加料；当温度升至100~110°C以上时开始排渣，排渣时应不断搅拌以防结块堵塞出料通道。当排出含固量达90%以上的固体残渣即为成品液碱时即可停工降温结晶析晶成粉状产品备用。如继续生产则重复上述步骤直至产完为止。
2.石灰：一般采用石灰窑法生产碳酸氢钙（caco3），也可采用电石炉法生产氧化钙（cao）。
3.蒸发：黑龙江液碱为使液体产品中不含有固体颗粒及杂质必须对物料进行蒸发处理。
（1）蒸汽压力控制在0.5~0.7mpa；
（2）蒸汽流量控制在2~4m3/h；
（3）加热器管壁温度控制在50~60°C；
（4）沸腾器的溢流口要安装疏水器以防止产生过热现象；
（5）沸腾器的上盖要密封好以防灰尘进入影响产品质量；
（6）蒸馏塔底部的锥形漏斗用于收集冷凝水和废酸等杂物。
3.黑龙江液碱结晶析晶：
（1）将经过滤的母液导入结晶罐内；
（2）打开进气管阀让空气进入；
（3）开启抽气泵向罐内充气加压到0.1mpa左右；
（4）关闭排气阀使空气通过管道从另一端抽出；
（5）待压力表指针达到0.10mpa左右停止充气并打开放气阀放掉一部分气体。
（6）待气压降至0.05mpa左右再开动鼓风机继续向罐内吹入压缩空气。
（7）约半小时以后可看到白色晶体析出即得成品。
